解冻机

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产品介绍

  设备概述

  整机采用SUS304材质制造,有效防止设备锈蚀与损坏。本设备设计科学,使用方便,劳动强度低,耗费人力少,自动化程度高。本产品符合GMP、HACCP的认证要求,是食品加工行业的理想设备。该机采用流动水为解冻介质,通过鼓泡发生装置,产生气泡将水翻腾流动,从而达到快速解冻机目的。解冻池旁边有恒温池(温度维持在15至20℃左右),水从恒温池流入解冻机内,随着冻品的解冻,传送带上的产品向出料方向出料,解冻池内的水温慢慢下降,从投料到出料这段时间,解冻池内的水从解冻池进入到恒温池进行温度的中和置换,然后回流到解冻池内,如此循环利用,节约能源的消耗。设备输送电机具有调节变速功能,可根据生产需要调节输送带的输送速度。设备运行稳定,质量可靠,操作简便。

  使用范围

  本机应用于适用于冷冻畜肉、禽肉、水产等产品深加工前的原料解冻、清洗工作。例如:鸡鸭冻品;牛肉,兔肉,水产类鱿鱼、蛤蜊肉等具有好的清洗效果。

  特点

  1)整机采用国标304食品不锈钢制造(电器元件除外),清洗方便,满足对食品卫生的相关规定;

  2)槽体采用2mm不锈钢制作;受力处采用3mm不锈钢制作;架体采用50×50不锈钢方管制作;

  3)为保证解冻槽温度均一,采用循环泵将槽内冷水强制循环;

  4)为保障解冻出来的产品干净,在解冻段网带中间设有冷水喷淋;为保障解冻槽里的水质干净无杂质,在解冻槽外单加储水槽循环,使产品在解冻过程中,由产品带入解冻槽里的杂质,经在外水槽里面循环有足够的时间沉淀,以减少对解冻槽清洗的次数;

  5)本机采用深圳三晶变频器,调节传送带步进速度,精确度高;

  6)整机链条两侧都配有防护装置,以防止产品被链条卷入造成产品损伤;

  7)本机底端配有地角,可调节地角高度使设备与地面保持平稳;

  解冻机主要适用于鸡产品、鸭产品、肉产品、海产品等解冻,化冻,解冻机具有实用性强,时间、温度可调控的特点,工作效率高,节省人工成本,节省化冻的时间,是肉制品、海鲜加工和调理品加工中的好帮手。

  解冻技术的背景

  肉类经过冷冻和解冻之后会对品质造成影响,导致口感变差等。但平时不可能每天都买新鲜的,难免会储存一些冻肉以备不时之需。到了寒冷的冬季,很多人甚至会认为室外就是一个冷冻箱,而选择将肉类放在室外进行保存。但您知道吗?肉类的冷冻和解冻过程可不是简单的降温和升温,而是有讲究和窍门的。速冻肉更有优点。肉类的冷冻是一个复杂的过程,冰晶的大小、分布以及形态均与冷冻过程密切相关,从而直接影响到肉类解冻后的品质。生活中想要冷冻肉类要低温速冻,有利于保持肉质的原有营养和口感。我国对于冻肉的建议保存时间通常为1年。不过,对于一般家庭冻肉来说,如果没法保证家里冰箱冷冻室温度达到-18℃,建议保存时间不要超过半年。使用冷冻的生肉进行进一步加工需要适当的解冻和解冻,以防止清洗或质量损失。此外,不当解冻允许变质和致病细菌的生长。在进一步加工之前,肉块减少到可管理的大小和形状。这可以通过切片机或研磨机来实现,但它们产生的颗粒的大小和形状各不相同。因此,肉类解冻,或减少肉的冰含量,直到肉适合进一步加工。碎肉在-7°C比碎肉-2°C以上产生了三倍的碎肉片数。更多的碎片可能导致过度清洗,并改变加工或磨碎肉类的质地。一个研究项目模拟了在-3°C至3°C的温度下以及从高速到低速的空气运动解冻肉。结果表明,盒中单块牛肉的单级空气解冻是一个漫长的过程。在3°C和低风速的空气中,肉块在4小时和22.5小时后分别上升到-9°C和-3°C。在这些条件下,肉的表面层会解冻几个小时,导致增加滴漏损失和由于细菌生长而降低质量。另一方面,使用较低的温度可以避免表面比内部更快地解冻。较低的温度解冻导致解冻时间大大延长。例如,使用-1°C和低风速空气,冷冻肉块内部温度达到-9°C和 -3°C时分别需要4.8小时和37.5小时。适当调和的肉会磨整齐,但仍然足够坚硬可防止污染。

  目前,国内冻肉解冻设备和技术都有哪些?

  气流解冻:即采用产品和气流之间的温度差以及气流速度的调节使热量通过产品的表面边界层的气体静压传导给冷冻体,从而使冷冻体达到回温解冻的目的。

  水解冻:与空气流解冻相似,是介质换成水。特点是较气流解冻稍好,但同样效率低,产品品质差,且需要大量水资源。

  微波解冻:这种方式是通过微波电磁波的高频辐射作用下,利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、摩擦生热,其升温方式从产品材料内部产生。

  低温高湿解冻:利用低温高湿度的空气在被解冻食品表面形成均匀的气流组织,通过分阶段控制解冻温度和湿度,使食品细胞组织吸收并保持其原有的营养成份,在均匀解冻的同时达到食品解冻和保鲜的目的。




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